Jak działa druk fleksograficzny?

Z etykietami wydrukowanymi za pomocą druku fleksograficznego mamy do czynienia każdego dnia. Ta technologia druku wyróżnia się wysoką jakością oraz wydajnością, dzięki czemu może być stosowana w różnych rodzajów druku. Z tego też powodu flexodrukiem interesuje się dziś coraz większa liczba przedsiębiorców.

W jaki sposób działa druk fleksograficzny? Na jakich powierzchniach można go zastosować? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziesz w naszym artykule!

 

Historia druku fleksograficznego

Technologia fleksodruku wydaje się współczesnym wynalazkiem, jednak to tylko pozory! Flexodruk powstał w drugiej połowie XIX wieku i od ponad 150 lat technologia ta jest stale modernizowana i ulepszana. Nazwa druku fleksograficznego wywodzi się z języka greckiego od słowa „flexo” oznaczającego „giętki”.

 

Początki druku fleksograficznego

Jeśli chodzi o początki fleksodruku, to można za nie uznać wyprodukowanie w 1853 roku pierwszej elastycznej płyty do rotacyjnej maszyny drukarskiej. Miało to miejsce w Stanach Zjednoczonych. W XIX wieku była to nowoczesna i innowacyjna metoda, która na szerszą skalę zaczęła być stosowana dopiero w latach 1930-1940.

To właśnie w ostatnich latach przed II wojną światową do powszechnego użycia weszły formy produkowane z gumy wulkanizowanej. Zastąpiły one wówczas ciężkie, metalowe czcionki. W dekadzie 1930-1940 rozwijały się nie tylko fleksograficzne maszyny drukarskie, ale także pierwsze specjalistyczne farby szybkoschnące. Były to prototypy współczesnych farb fleksograficznych.

 

Jak działa druk fleksograficzny

Technika druku fleksograficznego wymaga specjalnej drukarki z wypukłymi formami oraz szybkoschnących i ciekłych farb fleksograficznych. Giętka forma pozwala na uzyskanie wypukłego druku, a ciekłe i szybkoschnące farby pozwalają na wyraźny nadruk nawet na nienasiąkliwych powierzchniach, takich jak opakowania foliowe.

Formy w drukarkach fleksograficznych najczęściej wyprodukowane są z polimeru, dzięki czemu dokładnie przylegają nawet do nierównych powierzchni.

Sprawdź nasze farby fleksograficzne: https://chemtex.pl/pl/service/farby-fleksograficzne 

Wyjątkowo krótki czas odparowania farb fleksograficznych sprawia, że flexodruk jest niezwykle popularny w przemyśle, gdyż umożliwia wykonanie ogromnej liczby etykiet lub nadruków na kartony w bardzo krótkim czasie.

 

Rodzaje maszyn fleksograficznych

Rozwój technologii fleksodruku sprawił, że powstały różne rodzaje maszyn fleksograficznych. Przede wszystkim takie maszyn dzieli się na:

  • wąskowstęgowe – maszyny małoformatowe do druku o szerokości do 330 mm,
  • średniowstęgowe – maszyny średnioformatowe o szerokości druku 330-680 mm,
  • szerokowstęgowe – maszyny wielkoformatowe drukujące od szerokości 1000 mm wzwyż.

Wśród maszyn fleksograficznych najbardziej popularne są m.in.: fleksodrukarki z centralnym cylindrem oraz fleksodrukarki rzędowe.

 

Farby i materiały dla druku fleksograficznego

Druk fleksograficzny, oprócz maszyn drukarskich, wymaga także specjalnych rodzajów farb, których czas odparowania jest wyjątkowo krótki. Dzięki temu możliwe jest nanoszenie druku w bardzo szybkim tempie, co ma szczególne znaczenie w przypadku druku o nakładzie przemysłowym. Warto podkreślić, że wyróżniamy trzy główne rodzaje farb fleksograficznych.

 

Farby bazujące na wodzie

Ekologiczne farby, których bazę stanowi woda. Dzięki temu świetnie sprawdzają się w przypadku druku na tekturze, folii lub papierze specjalistycznym. Wyróżniają się dużym nasyceniem kolorów oraz wysoką jakością samego druku.

Zobacz nasze farby fleksograficzne wodorozcieńczalne: https://chemtex.pl/pl/service/farby-fleksograficzne/farby-fleksograficzne-wodorozcienczalne

 

Farby bazujące na alkoholu

Bywają także często nazywane farbami rozpuszczalnikowymi, ponieważ ich bazę stanowią najczęściej alkohole, estry, ketony lub glikole. Skład farb bazujących na alkoholu zawiera także żywicę, która świetnie sprawdza się w druku nawierzchniowym oraz druku pod laminację.

 

Farby UV

Ten rodzaj farby fleksograficznych charakteryzuje się tym, że nie zawiera rozpuszczalników. Fotoinicjator inicjuje polimeryzację pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Farby UV charakteryzują się bardzo krótkim czasem utwardzania.

 

Etapy druku fleksograficznego

Druk fleksograficzny charakteryzuje się przede wszystkim tym, że wykonywany jest bardzo szybko i sprawnie. Proces takiego druku można podzielić na cztery etapy:

  • opracowanie obrazu,
  • przygotowanie form fleksograficznych,
  • bezpośrednie drukowanie,
  • osuszanie wydruku.

 

Zalety fleksografii

Ze względu na elastyczną formę drukową, fleksodruk pozwala na pokrycie nadrukiem folii, tektur falistych, plastiku, a także innych, giętkich materiałów. Warto podkreślić, że bardzo krótki czas odparowania sprawia, że drukarki fleksograficzne potrafią szybko tworzyć dużą liczbę nadruków.

 

Podsumowanie

Druk fleksograficzny jest dziś jedną z najpopularniejszych metod tworzenia barwnych i atrakcyjnych wizualnie opakowań. Możliwość nanoszenia druku na folie i inne powierzchnie nienasiąkliwe sprawia, że ten rodzaj druku powszechnie wykorzystywany jest w fabrykach oraz zakładach produkujących opakowania.

Szeroki wachlarz różnych rodzajów farb fleksograficznych pozwala na bezproblemowe dostosowanie farby do danego wydruk, co jest szczególnie istotne w przypadku tworzenia opakowań na żywność.